重介淺槽鏈條在選煤廠的實(shí)踐過程

晉城煤業(yè)集團(tuán)寺河礦選煤廠，是一座現(xiàn)代化礦井型無煙煤選煤廠，原煤處理能力已達(dá)12Mt。其中，塊煤系統(tǒng)能力7.5Mt。分選工藝為：80~13mm塊原煤采用重介淺槽分選;13~1.5mm末原煤采用重介旋流器分選;1.5~0.1mm煤泥采用螺旋分選機(jī)分選。

　　1 分選原理

　　分選機(jī)內(nèi)懸浮液，通過2個(gè)部位給入分選槽內(nèi)。下部給入的為上升流，通過布流板進(jìn)入槽內(nèi)，其分散均勻。上升流是保持懸浮液穩(wěn)定、均勻，同時(shí)有分散入料作用。側(cè)面給入的為水平流。通過布料箱的反擊和限制，可使水平流全寬、均勻地進(jìn)入槽內(nèi)。水平流的作用是保持槽體上部懸浮液密度穩(wěn)定，同時(shí)形成由入料端向排料端的水平介質(zhì)流，對(duì)上浮精煤起輸運(yùn)作用。當(dāng)入料煤入分選槽后，在調(diào)節(jié)擋板作用下全部浸入懸浮液中。此時(shí)，開始分層。精煤等低密度物浮在上層，矸石等高密度物沉到槽子底部。下沉過程中，與矸石混雜的低密度物由于上升流的作用而在充分分散后繼續(xù)上浮。在水平流作用下，浮在上部的低密度物由排料溢流口排出成為精煤產(chǎn)品。在刮板作用下，沉到槽底的高密度物由機(jī)頭溜槽排出成為矸石產(chǎn)品，從而完成分選過程。

　　2 使用中存在的問題

　　①更換重介淺槽分選機(jī)鏈時(shí)，多人在狹小空間(寬1500mm)內(nèi)作業(yè)，很容易產(chǎn)生磕手碰腳現(xiàn)象和其它安全隱患;②安裝時(shí)間長(zhǎng)，一般需要6~7h，影響生產(chǎn);③運(yùn)轉(zhuǎn)中頻繁出現(xiàn)斷鏈，鏈片磨損嚴(yán)重，壽命短，一般僅為3個(gè)月;④機(jī)尾彎滑道的螺栓被切斷而出現(xiàn)脫落;⑤運(yùn)行中合格介質(zhì)的密度不穩(wěn)定，密度經(jīng)常出現(xiàn)偏低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

　　3 對(duì)策

　　3.1 更換重介淺槽分選機(jī)鏈 ①設(shè)備未檢修前，先在安全地帶將新刮板和新鏈分段對(duì)接好，等舊鏈和舊刮板逐段斷開后，用吊車全吊出淺槽外，再將已安裝好的刮板和鏈逐段吊入淺槽內(nèi)對(duì)接，*后用舊鏈把新鏈分4段帶入淺槽內(nèi)。②新鏈帶入時(shí)，要檢查分選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查與輸送機(jī)鏈條相連接的各鏈板連接部件，保證條板連接螺栓調(diào)整適宜，使環(huán)繞鏈輪的鏈條關(guān)節(jié)能拉直，然后將該鏈條進(jìn)入設(shè)備底部的鏈條導(dǎo)槽中。③安裝完鏈條，試車前，*對(duì)滑道和鏈條進(jìn)行檢查，特別要注意滑道和鏈條的間隙，要保證不小于5mm，否則會(huì)造成底鏈卡死而導(dǎo)致斷鏈。④如果條板連螺栓與鏈條連接過緊，會(huì)使鏈條不靈活或扭結(jié)。當(dāng)鏈條通過導(dǎo)槽時(shí)，鏈條側(cè)桿上就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。即使定期檢查，也要檢查和調(diào)整這些條板連接件。⑤要不定期檢查各磨損處。正常情況下，除鏈銷上有磨損外，其它任何磨損都表明條板連接部位的連接螺栓調(diào)整不當(dāng)，需及時(shí)處理。

　　3.2 對(duì)經(jīng)常斷鏈的措施 ①在從動(dòng)軸上加裝速度保護(hù)裝置。②對(duì)淺槽機(jī)頭，嚴(yán)密看護(hù)淺槽鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)鏈斜、角鐵變形、刮板彎和機(jī)頭纏繞雜物等時(shí)，要能及時(shí)停下來，采取相應(yīng)措施，*及時(shí)更換角鐵和刮板。③原有驅(qū)動(dòng)為電機(jī)直接帶動(dòng)減速器的“硬驅(qū)動(dòng)”，當(dāng)機(jī)底刮板卡上鐵器時(shí)，隨時(shí)都能斷鏈。現(xiàn)在用三角帶驅(qū)動(dòng)皮帶輪的方法進(jìn)行“軟驅(qū)動(dòng)”，當(dāng)遇機(jī)底卡鐵器時(shí)能起到一定作用。④運(yùn)轉(zhuǎn)1~2個(gè)月后，發(fā)現(xiàn)90%的刮板出現(xiàn)入料端彎曲而直接導(dǎo)致斷鏈。發(fā)現(xiàn)，由于矸石在懸浮液中停留時(shí)間較短，基本上都落在淺槽入料端。為保證矸石能均勻分布在淺槽刮板里，采用加裝長(zhǎng)短不一的送煤板方法，保證了矸石能均勻落到淺槽底部，見圖1。⑤機(jī)尾的彎滑道內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)卡矸、卡鐵器現(xiàn)象。為此進(jìn)行了改造：a在機(jī)尾加裝向機(jī)頭方向的送煤板;b在機(jī)尾彎滑道與直滑道交接處，垂直加裝一條能到達(dá)底刮板上的皮帶，阻止雜物進(jìn)入機(jī)尾底滑道。

　　3.3 防止鏈片磨損的措施 在鏈輪鋼材選擇上，采用鏈輪硬度低于鏈條硬度的鋼材，延長(zhǎng)了鏈條的使用壽命。原來一條鏈?zhǔn)褂脡勖鼮?個(gè)月(選煤量約為150Mt)，改進(jìn)后，一條鏈的使用壽命8個(gè)月(選煤量約為400Mt)。

　　3.4 防滑道脫落措施 針對(duì)機(jī)尾彎滑道的螺栓切斷而脫落，由于淺槽運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后鏈片拉長(zhǎng)，需要通過機(jī)尾的緊鏈器來調(diào)整。緊鏈器的絲杠約400mm，當(dāng)緊鏈器緊到離機(jī)尾大于250mm時(shí)*容易掉滑道。圖2為淺槽鏈沒有被緊時(shí)的情況，鏈?zhǔn)茄刂鳩1軌跡運(yùn)行。鏈運(yùn)行時(shí)，鏈所受的力主要克服滑道和刮板的摩擦力F5(正常情況下鏈所受的摩擦力不變)，這時(shí)F1約等于F5。當(dāng)緊鏈過度時(shí)，原來鏈所受的拉力F1方向變?yōu)镕2方向。圖2中，F(xiàn)2的力分解為向上力F1和水平方向F3，同時(shí)機(jī)尾彎滑道受一個(gè)F4方向的反作用力。而且鏈越向機(jī)尾拉鏈所受的拉力越大，滑道所受力F4也越大。這就是機(jī)尾彎滑道容易掉的原因。由于鏈所受的拉力增大，鏈也就更容易斷。

　　3.5 確保密度穩(wěn)定的措施 ①為保證介質(zhì)回收，要盡量減少煤流帶入的煤泥量，可通過篩前濕法篩分來保證。因此，采用有效且高質(zhì)量的有壓噴篩水來保證塊煤的脫泥。②合理選擇噴水位置。采用預(yù)先固定篩板脫介，然后分級(jí)段雙層脫介，脫介段的長(zhǎng)度可為7 m，增加脫介面積。*噴水點(diǎn)的位置取決于預(yù)先脫介固定篩脫介效果和振動(dòng)篩的預(yù)脫介效果。如脫介效果好，一進(jìn)振動(dòng)篩的稀介即可見物料層處，但要與篩下溜槽位置相對(duì)應(yīng);第2噴水點(diǎn)選在*噴水點(diǎn)與排料端中間。③為充分回收黏附在滾筒上的介質(zhì)，根據(jù)塊末煤的需要采取不同方法(原在精礦排放口上部設(shè)置清掃器，滾筒上介質(zhì)刮不干凈，膠皮擠壓滾筒過緊使?jié)L筒面磨損嚴(yán)重。)一是，在磁選機(jī)的精礦排放口上部沿滾筒的長(zhǎng)度方向設(shè)置有一定壓力的沖洗水，保證介質(zhì)脫離滾筒進(jìn)入精礦中，該種方法在末煤洗選上使用;二是，在磁選機(jī)的精礦排放口上部沿滾筒的長(zhǎng)度方向設(shè)置有一定壓力高速氣流，保證介質(zhì)脫離滾筒進(jìn)入精礦中，同時(shí)，由于沒有加水，可很好保證懸浮液密度的穩(wěn)定。該法在塊煤洗選上使用。④密度高時(shí)，主要通過合介泵入料管上加水管的電動(dòng)閥來控制。電控閥根據(jù)密度儀的在線檢測(cè)值來添加水量。但發(fā)現(xiàn)電動(dòng)蝶閥的故障率較高，不是打不開就是關(guān)不住，造成密度不穩(wěn)定。主要原因是，不補(bǔ)水時(shí)，由于補(bǔ)水管的位置比桶內(nèi)介質(zhì)位置低，連通器原理，使介質(zhì)回流到補(bǔ)水管內(nèi)造成補(bǔ)水閥開關(guān)不靈。為次，更換直管，把原來的D800mm直管換成D500mm的;提高管道高度，把其高度改為高于桶內(nèi)液面。

　　4 效果檢驗(yàn)

　　①大大減少了人員在淺槽內(nèi)的檢修工作量，應(yīng)用該種方法后，未出現(xiàn)檢修人員磕手碰腳骨折工傷現(xiàn)象。②加裝速度保護(hù)裝置，嚴(yán)密看護(hù)淺槽鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)及加裝長(zhǎng)短不一的送煤板等后，杜絕了頻繁出現(xiàn)斷鏈現(xiàn)象。③通過對(duì)鏈輪鋼材選擇，提高了鏈的使用壽命和更換周期。④通過調(diào)整機(jī)尾的緊鏈器，有效減少了機(jī)尾彎滑道的螺栓切斷而脫落現(xiàn)象。⑤通過篩前濕法篩分，合理選擇噴水位置，保證介質(zhì)充分回收等，有效保證了洗選密度，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了煤質(zhì)事故發(fā)生。