鏈輪精切小輪時的微調整要考慮下列因素

鏈輪精切小輪時的微調整要考慮下列因素：
大端或小端接觸。產生這種情況說明共軛齒輪的螺旋角不一致。在切齒時形成螺旋角的大小主要是刀位確定的，所以改變刀位偏心角就可以了。
由頂成收根接觸，產生這種情況說明共鞭齒輪的壓力角不一致。在切齒時那成壓力角的因素很多，如刀盤壓力角與工件壓力角的誤差、安裝角的誤差，輪位安裝誤差及懷比掛輪誤差等，
由于被加工齒輪按根惟角安裝，因此刀盤軸線無論切大輪和小輪都和齒輪的根惟母線重直而不和節惟重直，由此造成了齒形角的差異，此種差異，須采用刀號穩整的方法來補償，將切凸面的刀頭壓力角增加一個20,切凹面的刀頭壓力角減少一個0.由于每個鏈輪的齒根角大小不一 致，要求有各種規格的刀頭相適應，但這很不經濟，所以只將刀號規定為0~20號號。同時也只備用0~-2002號各種刀片的一部分，一般常用的是:二號。
 

2.在切制鏈輪時，理論刀號按下式計算:ra十r20E sinp
式中，理論刀號No與實際選用的刀號差值ANe=Nx - N.
使用刀號修正法，刀號差值aN應在一5~+10范圍內。計算出來的刀號差值aN可用改變滾切比的辦法來補償。此時滾比計算的實質是改變假想產形齒輪的齒數，即在浪比公式三中的.在精切小輪的凹面和凸面時，分別代人不同的產形齒輪齒數而使滾比改變，其具體計算如下，
凹面Ecegc(1十K)凸面totc(1- K)式中，K為刀號差異系數，由于刀號修整的關系，還應適當改變刀位。
接觸太長或太短。此種情況主要是由刀具直徑不同而造成的，可適當調整刀具直徑來補償。